1. De eerste stap wanneer een nieuw product in handen van de fabrikant komt, is het maken van mallen. Het maken van mallen is cruciaal. Een primaire vereiste voor een fabrikant is dat hij het maken van matrijzen begrijpt, want zonder deze kennis is het onmogelijk om te bepalen of hij het product met succes kan produceren.
2. De tweede stap is het spuitgieten. De voorbereide mal wordt op een spuitgietmachine geplaatst om het product te gieten. Spuitgietmachines zijn er in verschillende tonnages; Voor gewone bagage en hardware-accessoires wordt doorgaans een spuitgietmachine van 25-ton gebruikt. Het creëren van een goed product met behulp van een spuitgietmachine vereist vaardigheid, die afhangt van de expertise van de operator. De druk moet tijdens het gieten zorgvuldig worden gecontroleerd. Overmatige druk zal resulteren in bramen en elektriciteitsverspilling, terwijl onvoldoende druk een oneffen oppervlak met putjes zal veroorzaken. Daarom moet de operator de machine nauwkeurig besturen om een product van hoge kwaliteit te produceren! Na het gieten dient het product gebroken te worden.
3. De derde stap is polijsten, de meest cruciale stap bij de productie van hardwareaccessoires voor tassen en bagage. Net als bij damessieraden wordt de glanzende, gladde afwerking bereikt door polijsten en slijpen op hoog-niveau, gevolgd door galvaniseren. In feite deelt de hardware-industrie voor tassen en bagage veel van dezelfde productieprocessen als sieraden en andere hardwareproducten. Daarom hangt het bereiken van een gladde, glanzende afwerking af van goed polijsten.
4. De vierde stap is het bevestigen van de voeten. Om het product aan de tas te bevestigen, zijn er draadvoetjes bevestigd. Dit gebeurt met behulp van spuitgieten. Voorheen werd een ponsmachine van drie- ton gebruikt; nu wordt voor het persen en vastzetten een bankboormachine gebruikt. Technologische vooruitgang heeft geleid tot nieuwere hulpmiddelen. Een andere stap is het boren van schroefgaten, waarvoor een tapmachine nodig is.
5. De vijfde stap is, simpel gezegd, het galvaniseerproces voor het aanbrengen van kleuren. Het galvaniseerproces is afhankelijk van de vaardigheid van de galvaniseertechnicus. Ten eerste wordt zwavelzuur gebruikt om onzuiverheden uit het productgebied weg te spoelen. Vervolgens wordt er een basislaag op het product aangebracht. Hoe dikker de basislaag, hoe beter. Vervolgens wordt het product in de galvaniseertank geplaatst voor galvanisering. Een te lange of te korte galvaniseertijd is niet goed. Na het galvaniseren wordt elk product uit het schap gehaald, verpakt en naar de klant gestuurd!
